Weltweit verarbeiten Extrusionsanlagen erfolgreich mehr Kunststoffe zu Produkten als andere Verfahren, da sie mindestens 36 Gewichtsprozent aller Kunststoffe verbrauchen. Sie enthalten vor- und nachgelagerte Geräte.
Ein Extruder ist eine Kombination aus Förderschnecke und Kompressor. Als Förderer fungiert er mechanisch, als würde er sich selbst rückwärts „schrauben“. Da die Schnecke selbst an einer Stelle bleibt, bewegt sich der Kunststoff und wird herausgedrückt.
durch die Düse. Der wesentliche Parameter beim Pumpvorgang des Extruders ist die Wechselwirkung zwischen den rotierenden Flügeln der Schnecke und der stationären Zylinderwand. Damit das Kunststoffmaterial gefördert werden kann, muss seine Reibung an der Schneckenoberfläche gering, an der Zylinderwand jedoch hoch sein. Wenn dieses grundlegende Kriterium nicht erfüllt ist, dreht sich der Kunststoff wahrscheinlich mit der Schnecke und bewegt sich nicht in die Ausgangsrichtung.
Diese Struktur enthält
(1) Antriebsmotor (ab 20-2000 PS stufenlos regelbare Antriebe, die für maximale Effizienz direkt mit dem Untersetzungsgetriebe gekoppelt sind und alles auf Platzersparnis ausgelegt ist);
(2) hocheffiziente Getriebe für die Verarbeitung aller Kunststoffe (hochbelastbare, wärmebehandelte Schräg- oder Pfeilzahnräder, ausgerüstet mit wellengetriebenen Ölpumpen und Ölkühler);
(3) langlebiges Axiallager (mit einer Lebenserwartung von deutlich über 30 Jahren im Dauerbetrieb);
(4) Große, runde Standard-Einfüllöffnung.
(5)Vakuumabsaugsystem.
(6) Heizen und Kühlen. Es gibt viele verschiedene Extrudertypen, die seit über einem Jahrhundert entwickelt (einige patentiert) wurden, um die große Vielfalt an Kunststoffen und Produkten herzustellen. Am weitesten verbreitet sind Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder.
PVC-, PC-, PS-, PET-, PE-, PP-Platten, Dachziegel, Produktionslinie.
WPC, SPC-Bodenplatten-Extrusionslinie, Kunststoffprofil-Extrusionslinie
Produktionslinie für Holz-Kunststoff, verschiedene Arten von Granulaten, Pulver und verschiedene neue Kunststoffprodukte. Die Produkte werden nach Europa, in den Nahen Osten, nach Afrika, Südasien und in andere Länder exportiert. Alle oben genannten Produktprojekte sind für Endkunden bestimmt, um den Kunden einen vollständigen Satz an Schlüssellösungen für Projekte bereitzustellen.
Generell kann gesagt werden, dass periodische Überprüfungen und regelmäßige Wartungen zur Gewohnheit werden sollten (zumindest mithilfe der Wartungshandbücher des Gerätelieferanten).
Berücksichtigen Sie Faktoren wie:
(1) Achten Sie auf Kunststoff-, Wasser- und Öllecks.
(2) das Öl im Getriebe und der Kraftübertragung (bei Ölantrieb) muss bei Einschichtbetrieb mindestens alle sechs Monate, bei Mehrschichtbetrieb mindestens alle drei bis vier Monate gewechselt werden.
(3) Schmieren der erforderlichen Teile;
(4) Überprüfung von Heizbändern (auf Dichtheit), Thermoelementen, Druckmessumformern usw.;
(5) Überprüfung der Steuerkreise (elektrisch, hydraulisch, mechanisch usw.);
(6) Die Matrizenöffnung ist beispielsweise mit einer Fühlerlehre zu prüfen.
(7) regelmäßig die Ausrichtung, Ebenheit und Parallelität der Anlage, insbesondere der Aufwickeleinrichtungen, zu überprüfen;
(8) alle Walzen sauber und rostfrei halten;
(9) Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen aller Geräte;
(10) für Sauberkeit im Laden zu sorgen;
(11) Ersatzteile auf der Grundlage von Erfahrungen und/oder Lieferanten vorrätig zu halten;
(12) Schulungen organisieren, in denen das Personal Anweisungen zu Sicherheitsverfahren im Umgang mit der Ausrüstung „wiederholt“ und Gefahren für Personal, Ausrüstung und Produkt usw. vermieden werden.
(13)Erkennen Sie die Anzeichen von Problemen, wie z. B. ungewöhnliche Geräusche, bevor sie auftreten.
Es ist wichtig, an allen Geräten vorbeugende Wartungsverfahren einzurichten. Geräte funktionieren nur, wenn sie ordnungsgemäß gewartet werden. Verarbeiter sollten es sich zur Gewohnheit machen, regelmäßige Überprüfungen und Wartungsarbeiten auf der Grundlage der Empfehlungen der Gerätelieferanten und der eigenen praktischen Erfahrung durchzuführen.
Der Extruder und seine Komponenten (Zahnradpumpe, Düse usw.) sind teuer. Die anderen Geräte in der Linie sind jedoch in der Regel teurer und
sogar ein einzelnes Gerät kann teurer sein. Beispielsweise entfallen bis zu einem Drittel der Investitionskosten für die Ausrüstung in einer Folienlinie auf den Wickler [2901. Große Kosten können am Ende der Extrusionslinie, bei der Endbearbeitung, beim Beschneiden, bei der Nachformung und, ganz wichtig, bei der Aufwickel- oder Stapelausrüstung anfallen. Anspruchsvolle Ausrüstung für die Materialhandhabung wird teuer. Obwohl diese Kosten hoch sind, gibt es normalerweise eine gute Kapitalrendite, vorausgesetzt, Sie (oder jemand, dem Sie vertrauen) wissen, was erforderlich ist. In einer Produktionslinie mit relativ langer Laufzeit umfassen die Kosten der Ausrüstung ihre finanzielle Amortisierung und könnten etwa 5 % betragen. Die Kosten für Kunststoffmaterialien könnten bei einer Produktion mit hohem Volumen bis zu 80 % betragen. Die anderen Kosten umfassen Strom, Wasser, Arbeitskräfte, Gemeinkosten und Steuern. Genau genommen könnten die kurzfristigen Kosten 20-30 % für Ausrüstung und 45-50 % für Materialien betragen. Wie es also normalerweise heißt: Kaufen Sie keine Ausrüstung, nur weil sie weniger kostet, da mit der teureren Ausrüstung mehr Gewinn erzielt werden kann. Natürlich ist möglicherweise auch das Gegenteil der Fall. Der Käufer muss also bei der Bestellung wissen, was er möchte. Eine Linie mit 1000-40001b/h Leistung würde 0,5-1 Millionen US-Dollar kosten.
