1. Vorsichtsmaßnahmen für Bediener
Der Bediener der Kunststoffextrusionsproduktionslinie ist die Hauptverantwortliche für die Wartung der Ausrüstung und die Verlängerung der Lebensdauer des Extruders. Jeder Bediener sollte verstehen, dass die Reduzierung der Häufigkeit der Extruderwartung, des Austauschs von Teilen und die Verlängerung der Lebensdauer des Extruders wichtige Maßnahmen zur Senkung der Kosten für die Herstellung von Kunststoffprodukten und zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens sind. Die Fähigkeit der Ausrüstung, lange Zeit unter optimalen Bedingungen zu arbeiten, sowie die Stabilität der Kunststoffqualität und -produktion sind die Grundvoraussetzungen für die Gewährleistung hoher Gewinne für Produktionsunternehmen. Der Bediener kann gemäß den Betriebsverfahren der Ausrüstung gewissenhaft und verantwortungsbewusst arbeiten, was die beste Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung darstellt. Bevor neue Mitarbeiter mit der Arbeit beginnen, müssen sie daher die Betriebsverfahren des Extruders lernen und auswendig lernen. Erst nach Bestehen der tatsächlichen Betriebsprüfung können sie offiziell mit der Arbeit beginnen und selbstständig arbeiten. Um selbstständig zu arbeiten und ein qualifizierter Bediener zu werden, sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
(1). Bei der Schichtübergabe müssen alle Probleme mit der Produktionsausrüstung während dieser Schicht klar angegeben werden. Führen Sie Übergabeprotokolle über das Produktionsvolumen, die Produktqualität und die Produktionswerkzeuge für diese Schicht.
(2). Bei der Übernahme der Schicht müssen zunächst die Produktionsqualität des Produkts, die Qualität der bei der Produktion verwendeten Rohstoffe und die im Extrudertrichter verwendete Materialmenge überprüft werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten diese unverzüglich der verantwortlichen Person gemeldet werden.
(3). Überprüfen Sie, ob die Extruderrohr- und Prozesskontrolltemperatur innerhalb des für die Produktion erforderlichen Prozesstemperaturbereichs liegen. Je nach Produktqualität und eigener Betriebserfahrung können entsprechende Anpassungen vorgenommen werden.
(4). Überprüfen Sie die Produktionsausrüstung eine Woche lang, überprüfen Sie den Betriebszustand jeder Übertragungskomponente während des Gerätebetriebs, prüfen Sie, ob die Drehung reibungslos und normal erfolgt, achten Sie auf ungewöhnliche Betriebsgeräusche und prüfen Sie, ob die Temperatur des Heizteils ordnungsgemäß funktioniert.
(5). Überprüfen Sie die Spannungs- und Stromanzeige des Hauptmotors am Betriebskontrollkasten. Die Amperemeteranzeige sollte innerhalb des normalen Nennstromindex liegen.
(6). Die Produktion läuft normal. Die Extruderschnecke dreht sich reibungslos und Kunststoffprodukte werden mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und reibungslos aus dem Maschinenkopf extrudiert. Sehen Sie sich in regelmäßigen Abständen die äußere Qualität des Produkts an oder testen Sie anhand einiger Produkte, ob alle Indikatoren des Produkts qualifiziert sind.
(7). Bei einem plötzlichen Stromausfall bei der Arbeit sollten der Hauptmotor, die elektrische Heizung und die Schalter für das Zuführsystem sofort ausgeschaltet und die Schalter für die Geschwindigkeitsregelung auf Null zurückgestellt werden. Bei der Wiederherstellung der Stromversorgung sollte zuerst der Maschinenzylinder erhitzt und aufgewärmt werden. Nach Erreichen der Prozesstemperatur sollte er eine Zeit lang auf konstanter Temperatur gehalten werden. Drehen Sie den Motoranschlussriemen von Hand und testen Sie den Widerstand der Schraubendrehung. Wenn es einfacher ist, können Sie den Motor bei niedriger Geschwindigkeit starten und mit der Arbeit beginnen. Wenn der Zeiger des Amperemeters den Nennstromwert überschreitet oder die Schraube mit einer instabilen Geschwindigkeit startet, sollte sie rechtzeitig gestoppt und die Ursache untersucht werden (möglicherweise aufgrund der niedrigen Temperatur des Materials im Zylinder). Die Fehlerursache sollte vor dem Start untersucht und beseitigt werden.
(8).Wenn die Stillstandszeit lang ist oder die Produktion gestoppt wird, muss der Zylinder nicht gereinigt werden, wenn er aus Polyethylenglykol-Rohstoffen besteht. Wenn sich im Zylinder Rohstoffe wie Polyamid befinden, müssen die Rohstoffe im Zylinder gereinigt werden. Nachdem Sie die Rückstände im Zylinder der Schneckenmaschine gereinigt haben, tragen Sie eine Schicht Rostschutzöl auf, wickeln Sie die Schnecke ein und hängen Sie sie vertikal an einem trockenen und belüfteten Ort auf.
2, Tägliche und regelmäßige Wartung
(1). Die tägliche Wartung ist eine Routinearbeit, die keine Betriebsstunden der Anlage in Anspruch nimmt und normalerweise während der Fahrt erledigt wird. Die Hauptaufgabe besteht darin, die verschiedenen Komponenten des Extruders zu reinigen und regelmäßig auf Schäden oder Verschleiß zu prüfen. Insbesondere ist es notwendig, die Schrauben regelmäßig zu reinigen und auszutauschen, um den reibungslosen Betrieb des Extruders sicherzustellen. Schmierung verschiedener beweglicher Teile wie Getriebe, Lager, Ölpumpen usw. Überprüfen Sie den Betriebszustand dieser Schmierkomponenten und fügen Sie bei Bedarf eine angemessene Menge Schmieröl hinzu, um den normalen Betrieb des Extruders sicherzustellen. Ziehen Sie leicht lose Gewindeteile fest, überprüfen und justieren Sie den Motor, die Steuergeräte, verschiedene Arbeitskomponenten, Rohrleitungen usw. rechtzeitig.
(2). Regelmäßige Wartungsarbeiten werden normalerweise durchgeführt, nachdem der Extruder 2500-5000 Stunden lang ununterbrochen gelaufen und dann gestoppt wurde. Die Maschine muss zur Inspektion, Messung und Identifizierung des Verschleißes wichtiger Komponenten zerlegt werden, um Teile auszutauschen, die die angegebene Verschleißgrenze erreicht haben, und beschädigte Teile zu reparieren. Überprüfen Sie die Leistung, die Genauigkeit der Temperaturregelung und den Drucksensor des Extruders sowie auf Gerüche oder Alarmgeräusche rund um das Gerät, um sicherzustellen, dass der Extruder in seinem normalen Betriebsbereich liegt.
(3). Wenn Kunststoffextrusionsanlagen für längere Zeit angehalten werden müssen, sollte auf die Arbeitsflächen von Schrauben, Maschinenklingen, Maschinenköpfen usw. Rostschutzschmierfett aufgetragen werden. Kleine Schrauben sollten in der Luft aufgehängt oder in Holzkisten gelegt und mit Holzklötzen nivelliert werden, um Verformungen oder Beschädigungen der Schrauben zu vermeiden.
(4). Wenn während des Betriebs des Extruders ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte dieser sofort zur Inspektion oder Reparatur angehalten werden.
(5). Achten Sie auf die Sauberkeit der Produktionsumgebung und achten Sie darauf, dass sich kein Müll und keine Verunreinigungen in das Material mischen und die Filterplatte verstopfen. Dies beeinträchtigt die Leistung und Qualität des Produkts und erhöht den Widerstand des Maschinenkopfes.
(6). Die Wartung des Getriebes für Kunststoffextrusionsanlagen ist die gleiche wie bei einem normalen Standardgetriebe. Die Hauptaufgabe besteht darin, den Verschleiß und Ausfall von Zahnrädern, Lagern und anderen Komponenten zu überprüfen. Das Getriebe sollte das im Maschinenhandbuch angegebene Schmieröl verwenden und Öl entsprechend der angegebenen Ölstandshöhe nachfüllen. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, wird die Schmierung nicht rückgängig gemacht, was die Lebensdauer der Teile verkürzt. Übermäßiges Öl, hohe Wärmeentwicklung, hoher Energieverbrauch und schnelle Verschlechterung des Öls können ebenfalls zu Schmierfehlern und zu Schäden an Teilen führen. Der Ölleckteil des Getriebes sollte die Dichtung rechtzeitig ersetzen, um die Schmierölmenge sicherzustellen.
(7). Verhindern Sie unbedingt, dass Metall oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um Schäden an der Schnecke und dem Zylinder zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenreste in den Zylinder gelangen, können an der Einfüllöffnung des Zylinders magnetische Komponenten oder Magnetgestelle installiert werden, um das Herunterfallen von Fremdkörpern zu verhindern. Das Material muss vorher gesiebt werden.
(8). Beim Entfernen von Rückständen aus dem Zylinder, der Schnecke und der Form dürfen nur Bambus- oder Kupfermesser zum Abkratzen des Klebstoffs verwendet werden. Stahlmesser dürfen den Klebstoff nicht abkratzen, und es ist auch nicht erlaubt, Rückstände von der Schnecke durch Feuergrillmethoden zu entfernen.
(9). Die Innenwand des Kühlwasserrohrs, das an die Kunststoffextrusionsanlage angeschlossen ist, neigt zu Ablagerungen, während die Außenwand anfällig für Korrosion und Rost ist. Bei der Wartung sollte eine sorgfältige Inspektion durchgeführt werden. Übermäßiger Kalk kann die Rohrleitung verstopfen, die Kühlwirkung versagen und starker Rost kann zu Wasserlecks führen. Daher sollten bei der Wartung Maßnahmen wie Entkalkung und Korrosionsschutzkühlung ergriffen werden.
(10). Der Leerlauf ist nicht zulässig, um zu verhindern, dass Schraube und Maschine rau werden. Wenn der Host im Leerlauf läuft, darf die Drehzahl 100 U/min nicht überschreiten.
(11). Bei Gleichstrommotoren, die eine Schraubendrehung antreiben, besteht die Hauptprüfung darin, den Verschleiß und den Kontakt der Bürsten zu überprüfen. Außerdem sollte der Isolationswiderstandswert des Motors regelmäßig gemessen werden, um sicherzustellen, dass er über dem angegebenen Wert liegt. Überprüfen Sie außerdem die Anschlusskabel und andere Komponenten auf Rost und ergreifen Sie Schutzmaßnahmen.
(12) Temperaturkontrollgeräte regelmäßig kalibrieren und die Richtigkeit der Einstellung und die Wirksamkeit der Kontrolle überprüfen.
Aus der obigen Einführung können wir ersehen, dass die Wartung von Kunststoffextrudern sehr wichtig ist. Nur kontinuierliche Wartung und Instandhaltung kann den normalen Gebrauch des Extruders gewährleisten und seine Lebensdauer verlängern. Daher ist es für Benutzer sehr wichtig, den Extruder gut zu warten, und es ist auch eine der wirksamen Maßnahmen, um die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.