XPE-Granulat-, Platten- und Schaummaschine

XPE-Granulat-, Platten- und Schaummaschine
Informationen:
Der vollständige chinesische Name von XPE (IXPE) lautet: chemisch (physikalisch) vernetzte Polyethylenschaumplatte, ein gängiges Schaummaterial. Es kann zur Herstellung von Wärmedämmung, Schalldämmung, Puffern und anderen Produkten verwendet werden. Es ist eine Art Schaumkunststoff mit hervorragender Leistung.
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Beschreibung
Technische Parameter

1. Einleitung:

Der vollständige chinesische Name von XPE (IXPE) lautet: chemisch (physikalisch) vernetzte Polyethylenschaumplatte, ein gängiges Schaummaterial. Es kann zur Herstellung von Wärmedämmung, Schalldämmung, Puffern und anderen Produkten verwendet werden. Es ist eine Art Schaumkunststoff mit hervorragender Leistung. Das Produkt ist ein neuer Materialtyp, der LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) als Hauptmaterial verwendet, mit DCP (Vernetzungsmittel) überbrückt und mit AC (Azo-Schaummittel) aufschäumt. Während des Produktionsprozesses kann der Modifizierungseffekt durch Hinzufügen anderer Materialien erzielt werden.

 

2. Verarbeitungsablauf der Produktionslinie für vernetzten XPE-Schaum:

Schritt 1: Masterplattenherstellung

Bestimmen Sie die Granulierungsformel entsprechend den Produktanforderungen → wiegen Sie PE und Additive separat entsprechend dem Verhältnis der Granulierungsformel → mischen Sie sie im Innenmischer entsprechend der vom Prozess geforderten Zuführreihenfolge und Mischzeit → geben Sie das gemischte Material in den Trichter der Granuliermaschine und extrudieren Sie es entsprechend den erforderlichen Extrusionsprozessparametern und dem Prozessablauf → schneiden Sie die Partikel auf der luftgekühlten Formoberfläche, kühlen Sie den zweistufigen Zyklonzylinder → sieben Sie und kühlen Sie das Vibrationssieb weiter → geben Sie es in den Lagerzylinder → wiegen Sie es → verpacken Sie es.

Schritt 2: Masterplattenherstellung

Bestimmen Sie die Produktionsformel für die Masterplatte entsprechend den Produktanforderungen → Wiegen Sie das PE und die erforderlichen Masterpartikel entsprechend dem Verhältnis der Produktionsformel → Geben Sie sie zum zeitgesteuerten Mischen in einen Mischer → Plastifizieren und extrudieren Sie sie entsprechend den erforderlichen Extrusionsprozessparametern und dem Prozessablauf → Dreiwalzenkalandrierung → Kühlen und Trimmen → Ziehen → Walzen → Wiegen → Verpacken.

Schritt 3: Erhitzen und aufschäumen

Wählen Sie die Mutterplatte entsprechend den Produktionsanforderungen aus → Stellen Sie die relevanten Parameter und den Prozessablauf entsprechend den Anforderungen des Schäumprozesses ein → Die Mutterplatte wird zuerst durch den Vorheizabschnitt des Schäumofens vernetzt und dann durch den Schäumabschnitt geschäumt → Abkühlen und Formen → Korrektur → Kantenschneiden → Traktion → Entfernung statischer Elektrizität → Wicklung auf feste Länge → Qualitätskontrolle → Verpackung.

 

3.Technische Parameter

3,1 ZL-35L/55L-135 * 15 internes Mischgranulationssystem

Art.-Nr.

Einheitenname

Hauptparameterr

1

Innenmischer

Das Volumen des Mischers beträgt 35L~55L

2

Zuführung

Volumen: 60–80 l, Leistung: 1,5 kW

3

Doppelgelenk-Zuführmaschine

Antriebsmotorleistung: 4 kW, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

4

Granulatoren

Material: 38GrMOALA, Oberfläche nitriert Dicke 0.4-0.6mm, Härte HV760-940, und poliert auf<>

Material des Laufs: 38GrMOALA, mit einer Oberflächennitrierungsdicke von 0.6-0.8mm, einer Härte größer als HV940 und poliert auf

5

Pelletierer

Antriebsleistung: 1,5 kW, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

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3.2 ZP-150*28BlattExtrusionSystem

Art.-Nr.

Einheitenname

Hauptparameterr

1

Mischmaschine

Produktionskapazität: 500-600kg/h, Antriebsmotorleistung: 1,5 kW

2

Extruder

Schraubenmaterial: 38GrMOALA, Oberflächennitrierdicke: 0.4-0.6mm, Härte: HV760-940, poliert

Laufmaterial: 38GrMOALA, mit einer Oberflächennitrierungsdicke von 0.6-0.8mm, Härte größer als HV940 und Politur<>

3

Zuführmaschine

Integrierte automatische Zuführung, Zuführleistung: 300kg/h, Leistung: 1,5kw.

4

Kalander

Zwei Kalanderwalzen: Ø 400 x 1000 und eine Spiegelkühlwalze Ø 140 x 1000, Kalander-Antriebsleistung: 3 kW, Geschwindigkeit durch Frequenzumrichter gesteuert, synchrone oder individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich.

5

Kühlzeichnung

Kühlwalze: Ø140*1000

6

Seitenschneidemaschine

Die Breite kann im Bereich von 150-800mm eingestellt werden

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3,3 FP-22 * 1,5 Schaumsystem

Art.-Nr.

Einheitenname

Hauptparameterr

1

Ofen

Größe: 21500 * 2800 * 2500, Rahmen aus U-Stahl und Winkelstahl, Platte aus 1,2 mm hochwertigem kaltgewalztem Blech, Isolierschicht mit einer Dichte von 80 kg/m3, gut isolierende Steinwolle und Aluminiumsilikat.

2

Brenner

Heizleistung: 300000 bis 400000 kcal/Std.

3

Kalibriergerät

Größe: 1200 x 2200 x 1400, wassergekühlte Formgebung mit fünf Walzen, Antriebsleistung: 1,5 kW, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz.

4

Kühlgerät

Kühlventilator: zwei Sätze, Leistung: 1,1 kW

5

Abweichungskorrekturgerät

Elektrisches Eye-Tracking, automatische Korrektur, einstellbare Position, verhindert wirksam Blattabweichungen.

6

Schneidemaschine

Die Breite kann in einem Bereich von 1,5 m eingestellt werden

7

Abzugsmaschine

Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

8

Wickelvorrichtung

Doppelstationswicklung

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4.Anwendungsfelder

XPE wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Alterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Umwelteigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Industrie, Bauwesen, Landwirtschaft, Chemie, Kühlung, Fahrzeuginnenausstattung, Freizeit- und Sportgeräte usw. Seine einzigartige geschlossenzellige Struktur bietet nicht nur mehrere Funktionen wie Isolierung, Wasserabdichtung, Schimmelprävention, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schalldämmung, Schallabsorption, Stoßdämpfung und Pufferung, sondern wird auch vom Markt aufgrund seines geringen Gewichts, seiner einfachen Verarbeitung und seines schönen Aussehens bevorzugt, mit einer Wetterbeständigkeit von mehr als 15 Jahren, die den Umweltstandards entspricht (d. h. enthält keine Fluorkohlenwasserstoffe aus Fluorchlorkohlenwasserstoffen). Der häufigste Anwendungsbereich von XPE liegt in der Automobil-Innenausstattungsindustrie und mittlerweile wird XPE als neues Material von großen einheimischen Automobilherstellern wie Dongfengs verschiedenen LKW-Serien, Fukang, Fengshen Blue, Dongfeng Picasso, Mazda, Toyota, Guangzhou Honda, Changan Ford, Southeast Motors, Changchun FAW, Baolong, Beijing Hyundai usw. allgemein akzeptiert. Der Markt hat ein enormes Potenzial und breite Perspektiven.

 

 

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