PVC-gewölbte Dachziegelblatt-Extrusionslinie

Beschreibung:

Die Produktionsmaschine für gewölbte Dachbahnen ist eine Kombination aus konischen Doppelschnecken- und Einschneckenextrudern. Die speziell entwickelte Schnecke und die nachgeschaltete Linie machen die Extrusion stabiler und die Plastifizierleistung besser. Die Linie der Hilfsmaschinen umfasst eine Formmaschine, eine automatische Schneidemaschine mit festem Maßstab, ein Regal, einen Abzug usw. Die Produkte werden im Bauwesen häufig an die dekorativen Anforderungen und die Galerie in den öffentlichen Bereichen angepasst. Sie haben die Eigenschaften einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, einer harten Textur, einer hohen Festigkeit, einer feinen Wärmeisolierung, eines Umweltschutzes usw.

Maschinenspezifikationen:

Dachblech Typ

Hauptinstallationspunkte

1. Die Wahl eines Vierkantrohrs (60 mm * 40 mm * 3 mm) oder eines C-Formstahls (100 mm * 50 mm * 20 mm * 3 mm) oder verrottungssicherem Holz (60 mm * 40 mm) ist eine klare Linie.

2. Anordnung der Leinen mit einem Abstand von 660 mm nach oben.

3. Installieren Sie die Hauptkante nach hinten in Windrichtung. Anschließen der Dachziegelwelle von beiden Seiten gleichzeitig.

4. Schneiden Sie einen Teil des ersten Firstziegels ab, bevor Sie den Hauptkamm anbringen.

5. Sägen Sie den Verbindungsbereich der Hauptkante und des schrägen Kamms sauber. Installieren der Hauptkante und der schrägen Firstkante vor der Installation der Dreiwege-Firstkachel.

6. Verschluss ist spezielles Zubehör. Bohren Sie ein Loch, dessen Durchmesser 2 mm größer ist als der Schraubenmast, bevor Sie es installieren. Es wird empfohlen, selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 6 mm zu verwenden.

Hinweis zum Herunterfahren der Ausrüstung:

1.1 Vor dem Stillstand sollte das Restmaterial in der Extrudertrommelschnecke extrudiert und anschließend das Stoppmaterial hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass das Restmaterial in der Schnecke, der Düse und anderen Teilen so weit wie möglich ausgeschlossen wird.

Hinweis: Entfernen Sie nach dem Reinigen der Schraube und des Zylinders das Extrusionswerkzeug, starten Sie die Hauptmaschine erneut, fügen Sie das Stoppmaterial (oder zerkleinertes Material) hinzu, reinigen Sie die Schraube und den Zylinder, und die Schneckendrehzahl wird auf eine niedrige Drehzahl reduziert, um den Verschleiß zu verringern. Nachdem das zu stoppende Material zu Pulver zerkleinert und vollständig extrudiert ist, können die verbleibenden Pellets und Pulver wiederholt durch Druckluft aus der Zuführöffnung und der Auslassöffnung ausgeblasen werden, bis der Zylinder kein Restmaterial aufweist, und die Schneckendrehzahl wird verringert auf Null und die Extrusion wird gestoppt. Verlassen Sie die Maschine, verlassen Sie die Schraube und überprüfen Sie den Verschleiß des Laufs und der Schraube. Für leichte Kratzer oder raue Oberflächen schleifen Sie sie mit Ölstein oder einem feinen Schleifgewebe glatt und glatt. Dann werden Vakuum, Formen, Schneiden und andere Hilfsmaschinen nacheinander ausgeschaltet.

1.2 Öffnen Sie den Kopfkupplungsflansch und entfernen Sie den Maschinenkopf. Reinigen Sie die Lochplatte und die verschiedenen Teile des Maschinenkopfes. Um eine Beschädigung der inneren Oberfläche des Maschinenkopfs während der Reinigung zu vermeiden, muss das im Maschinenkopf verbleibende Material mit einem Stahlgesetz und Stahlblech gereinigt werden. Anschließend wird das am Maschinenkopf haftende Material mit feinem Sandpapier abgeschliffen und beleuchtet , mit Öl oder Silikonöl Rostschutz beschichtet.

1.3 Prüfen Sie den Verschleiß des Getriebes und des Wälzlagers und schlagen Sie den erforderlichen Ersatzteilherstellungs- oder Kaufplan vor und bereiten Sie sich auf die nächste Wartung vor.

1.4 Überprüfen Sie die Heiztemperatur des Kalibrierrohrs und der Form (gemessen mit einem Quecksilberthermometer) und die Temperaturdifferenz zwischen dem Messgerät am Steuerkasten, um sicherzustellen, dass die Prozesstemperatur während der Produktion korrekt funktioniert.

1.5 Prüfen Sie, ob die Wasser-, Gas- und Ölleitungen frei sind und undicht sind. Die Verstopfung wird gereinigt und repariert. Kontrollieren und justieren Sie die elektrische Heizvorrichtung jedes Teils, die Arbeitsposition des Kühlgebläses und die Sicherheitsabdeckung, um sicherzustellen, dass sie normal und effektiv arbeiten können.

1.6 Das Öl im Gerätegetriebe und das Wasser in den Zusatzgeräten, die das Wasser durchlassen müssen, wie z. B. Thermostat, Vakuumpumpe usw., sollten vollständig gereinigt werden. Insbesondere in der nördlichen Region kann die Pipeline fehlerhaft arbeiten, wenn sie nicht gereinigt und eingefroren wird. Rost und andere Probleme. Bei diesem Punkt muss besonders darauf geachtet werden, dass die meisten Kunden in den letzten Jahren aufgrund der entsprechenden Ausfälle im nächsten Jahr normale Probleme haben werden.

1.7 Die Schalter im Schaltschrank müssen vollständig geschlossen sein. Motor, Lüfter und das interne Niederspannungsmessgerät der Zusatzausrüstung werden verwendet, um den gereinigten Staub mit der Luftleitung zu blasen, um zu verhindern, dass der Kurzschluss des elektrischen Geräts im nächsten Jahr durch zu viel Staub verursacht wird, und die Lebensdauer ist überschritten reduziert. Verschließen Sie dann das Siegel, um Misshandlungen während des Urlaubs zu vermeiden und im nächsten Jahr Probleme zu verursachen.

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