Beschreibung:
PP PE recyceln Wellenformmaschine mit folgender Liste:
1. Parallelschneckenausleger 75/35, 90/35
2. T-Form-Extrusionsform
3. Zwei-Walzen-Kalender für Oberflächenmuster
4. Abzug der Raupe
5. PLC-Sägeblattschneider
6. Absteckrahmen
7. Hilfskräfte
8. Brecher
9. Mischer für Farbe
Neue Technologie der Maschine:
POLYTECH kann 100% recyceltes PE-PE-Material verwenden, das aus Folienverpackungen oder Beuteln, Tanks usw. stammt, um glasierte Ziegeldachbahnen herzustellen.
Die kontinuierlich steigende Produktionskapazität ist wesentlich höher als bei herkömmlichen Pressmaschinen. Was ist mehr? Das gute plastifizierende Material, die Form, macht das Ziegeldach besser als herkömmliche Ziegel.
Produkt vorteil
Im Vergleich zu anderen Kunststoffdächern ist dieser Preis wesentlich günstiger. P [eople kann recyceltes Folienmaterial oder Tanks verwenden. Es wird in Ländern Südasiens, Südamerikas und Afrikas begrüßt. Abhängig von der endgültigen Formulierung kann sie etwa 4 bis 8 Jahre dauern. Die meisten Regierungen unterstützen diese Art von Geschäft. Sie können das Schmutz- und Abfallrecycling nutzen. Es hilft, die Umwelt zu verbessern.
Wartung für die Maschine
1. Überprüfen Sie vor dem Einschalten den Dichtungsstatus und die Ausrüstung. Dies beinhaltet, ob die Verriegelungsschraube des Hauptmaschinenzylinders und der Heizring des Formverbindungsteils verriegelt sind und ob die Schraubensicherungshülse verriegelt ist.
2. Wenn das entsprechende Öl während des Stillstands abgelassen wird, prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob Kraftstoff nachgefüllt wird.
3. Überprüfen Sie die betreffenden Kabel auf Verschleiß oder Beschädigungen, um einen Stromkreisausfall während des Startens zu verhindern.
4. Überprüfen Sie die beweglichen Teile jedes Geräts auf ausreichende Schmierung. Insbesondere bei häufig laufenden Schrauben, Rollen, Lagern, Führungsstangen und anderen Teilen wird verhindert, dass sich die beweglichen Teile aufgrund niedriger Temperaturen verklemmen, wodurch die normale Produktion beeinträchtigt wird. Tragen Sie regelmäßig Lager, Kreuzgelenke usw. mit Fett auf.
5. Entsprechend dem Betriebsverfahren des Extruders werden Schnecke, Zylinder und Düse des Extruders erhitzt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, muss sie weitere 10 Minuten gehalten werden, damit die Temperatur der einzelnen Teile der Maschine stabil bleibt.
6. Ziehen Sie vor dem Starten der Maschine die Schrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize fest. Der Bediener darf nicht vor der Matrize stehen, bevor das Material extrudiert wird, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
7. Beim Starten der Extrusion sollte die Schneckendrehzahl niedrig sein und dann allmählich beschleunigen, um eine Überlastung zu vermeiden und die Maschine beim Start zu beschädigen.
8. Fügen Sie beim Start zunächst eine kleine Menge Rohstoffe hinzu und bewahren Sie die Zufuhrbalance auf. Achten Sie beim Einzug auf verschiedene Werte wie Drehmoment. Nachdem das Material aus der Düse extrudiert und mit der Zugvorrichtung hochgezogen wurde, kann das Material bis zur normalen Extrusion schrittweise erhöht werden. Aus.
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