PC Hohlblatt -Extrusionslinie

PC Hohlblatt -Extrusionslinie
Informationen:
Die PC -Hohlblech -Extrusionslinie ist ein Produktionsaufbau, das leichte, langlebige Polycarbonatblätter mit hohlen Strukturen erzeugt. Es geht darum, Polycarbonat -Pellets zu schmelzen, sie in die gewünschte Form zu extrudieren und sie so zu kühlen, dass sie Blätter bilden, die üblicherweise bei Dach-, Verglasung und anderen Anwendungen verwendet werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

"PC Hohlblech Extrusionslinie|Advanced Polycarbonat Hohlblecher Produktion"

 

"Extrusionslinien mit hoher Effizienz von PC Hohlblech für haltbare und leichte Polycarbonat Hohlbleche. Präzisionsgeräte für Panel-Herstellung und Bauanwendungen."

 

Hauptabsatz

Die PC -Hohlblech -Extrusionslinie ist ein Produktionsaufbau, das leichte, langlebige Polycarbonatblätter mit hohlen Strukturen erzeugt. Es geht darum, Polycarbonat -Pellets zu schmelzen, sie in die gewünschte Form zu extrudieren und sie so zu kühlen, dass sie Blätter bilden, die üblicherweise bei Dach-, Verglasung und anderen Anwendungen verwendet werden.

 

Funktionen und Anwendungen

PC Hollow Sheets bieten verschiedene Anwendungen wie Dächer für Gewächshäuser und Oberlichter, Verglasung für das Gebäudefenster, die Beschilderung für Außenausschüsse, Büropartitionen als leichte Barrieren, Schutzabdeckungen für Maschinen, effektive Beleuchtungsleuchten und große Aquariumpaneele für klare Aussicht. Die Extrusionsmaschine, die zur Herstellung dieser Blätter verwendet wird, verfügt über eine präzise Temperaturregelung für ein konsistentes Schmelzen, einen Extruder mit hohem Ausgangsbetrieb für einheitliches Mischen und anpassbare Stanze für verschiedene Profile. Darüber hinaus umfasst es fortschrittliche Kühlsysteme zur schnellen Erstarrung und automatischen Schnitt- und Stapelmechanismen, die Produktivität, die Vielseitigkeit und die allgemeine Produktqualität.

 

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PC hohl und feste Blätter bieten zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungen

  • Leichtes Gewicht: Das halbe Gewicht des normalen Glass, das Handling und die Installation erleichtert, insbesondere für hohe Gebäude.
  • Transparenz: Bietet hervorragende Klarheit und Oberflächenglanz mit Farboptionen, die Sonnenlicht erweichen.
  • Schalldämmung: Reduziert effektiv das Rauschen, geeignet für Autobahn -Schallbarrieren.
  • Wärmeübertragung: Niedrigere Wärmeleitfähigkeit als Glas, minimieren Sie den Wärmeverlust, wodurch es umweltfreundlich ist.
  • Aufprallwiderstand: Außergewöhnliche Haltbarkeit und Schlagfestigkeit, die Integrität über einen weiten Temperaturbereich aufrechterhalten.
  • Anti-Kondensation: verhindert Kondensation unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.
  • Flammhemmung: Erreicht B1-Feuerwiderstand, Selbstauslösten und Ausstriche keine giftigen Gase.
  • Chemischer Resistenz: widersteht verschiedenen Säuren und Ölen bei Raumtemperatur, obwohl er anfällig für Alkalis ist.
  • Kaltbiege Installation: Flexibel für Wärme und Kaltwiderstand.

Insgesamt machen diese Eigenschaften PC -Blätter ideal für den Bau und andere Anwendungen.

 

Technische Spezifikation

 

Modellelement

Spezifikation und Vorteil

20\/30 Einzelschrauben -Extruder

 

 

 

 

 

 

 

45\/30 Single Screw Extruder (für UV -Beschichtung)

Maximale Ausgabe: 400 kg\/h

Motorleistung132 kW DC-Motor (Siemens)

Geschwindigkeitskontrolle: ABB Wechselrichter

Material: 38crmoala

Oberflächenbehandlung: Nitrided und poliert

Rotationsgeschwindigkeit: 20–90 r\/min

Vorteil: Hohe Leistung und effiziente Verarbeitungsfunktionen.

Maximale Ausgabe: 50 kg\/h

Motorleistung: 15 kW Wechselstrommotor (Siemens)

Geschwindigkeitskontrolle: ABB Wechselrichter

Material: 38crmoala

Oberflächenbehandlung: Nitrided und poliert

Rotationsgeschwindigkeit: 20–90 r\/min

Vorteil: Speziell für UV -Beschichtungsanwendungen entwickelt.

Druckpumpe Schmelzen

Filterplattenmaterial: 38crmoal

Durchmesser der Filterplatte: 150 mm

Typ ändern: Hydraulikzylinder

Hydraulikstation Strom: 2,2 kW

Hydraulikstation: Zwei Station

Vorteil: Effiziente Druckregelung für einen konsistenten Schmelzfluss.

Extrusion t sterben

Schimmelbreite: 800 bis 2100 mm

Maximale Dicke: 4 bis 10 mm

Vorteil: Vielseitig sterben für verschiedene Blechdicken.

Formenkalibrierungsplattform formen

Struktur: Schweiß, verstellbare Höhe

Formen formen: Polierte, verchromte und neueste Designverbesserungen

Vorteil: Verbesserte Präzision und Benutzerfreundlichkeit.

DRIGNE MACHINE (5 bis 6 Gruppen)

Rollen ziehen: 6 Paare, φ250*2300 mm

Kontrolle: Pneumatisch

Antriebsmotor: 7,5 kW, mit ABB -Wechselrichter

Umfangsgeschwindigkeit: 0 - 10 m\/min

Vorteil: Zuverlässiger Betrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit.

Ofen

Spezifikationen2200 x 5000 mm

Vorteil: Effiziente Heizung für eine optimale Verarbeitung.

Laminierungsfilmgerät

Stationen: Zwei

Vorteil: Ermöglicht eine effiziente Filmanwendung.

Zwei Gruppenmaschine

Umfangsgeschwindigkeit: 0 - 10 m\/min

Vorteil: Flexible und effiziente Handhabung von Produkten.

Schneider

Unterstützung: Zwei verstellbare Walzen zuvor, vier hinter dem Messer

Schnittlänge2100 mm

Kontrolle: Wechselstrommotor von ABB -Wechselrichter angetrieben

Vorteil: Präzise und temperaturgesteuerte Schnittprozess.

 

Diese Spezifikationen unterstreichen die Fähigkeiten und Effizienz der einzelnen Maschinenkomponente in der Extrusionslinie, wodurch sie für verschiedene Produktionsanforderungen geeignet ist.

 

Was ist eine PC -Hohlblatt -Extrusionslinie

 

Die PC -Hohlblech -Extrusionslinie ist ein spezielles Produktionssystem, das zur Herstellung von PC -Hohlblättern (PC) aus Polycarbonat (PC) verwendet wird, die in Anwendungen, die starke, leichte und transparente Materialien erfordern, häufig verwendet werden. Diese Blätter bestehen aus mehreren Schichten oder Hohlkammern, die eine hervorragende Wärmeisolierung, UV -Resistenz und Schlagfestigkeit bieten.

 

Polycarbonat Hohlblechmaschine Merkmale

 

Hohe Extrusionskapazität:Effizienter Extruder für einen hohen Durchsatz und ermöglicht eine kundenspezifische Blechdicke, Breite und Länge.
Multi-Layer-Stempeldesign:Erstellt mehrschichtige Hohlblätter für eine verbesserte Isolierung mit gleichmäßiger Zellstruktur.
Automatische Temperaturregelung:Gewährleistet eine präzise Heizung und Kühlung für eine konsistente Blechqualität.
Kontinuierliche Produktion & Schneiden:Ermöglicht eine kontinuierliche Extrusion mit automatischem Schneiden für präzise Blechlängen.
Haltbarkeit & Impact Resistenz:Verarbeitet Polycarbonat für starke, impaktesfeste Blätter; Einige Maschinen tragen eine UV -Beschichtung auf, um einen zusätzlichen Wetterwiderstand zu erhalten.
Benutzerfreundliches Bedienfeld:Verfügt über eine Touchscreen -Oberfläche und automatisierte Steuerelemente für den einfachen Betrieb und Überwachung.
Vakuum- und Abfahrtsystem:Gewährleistet die richtige Blechdicke und -form mit Vakuumkalibrierung und konsistente Ziehgeschwindigkeit.

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Anwendungen von hohlen Polycarbonatblättern

 

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Dach und Verkleidung:Wird in Gewächshäusern, Oberlichtern, Industriedach und Außenabdeckungen für ihre Lichtdiffusion, Isolierung und UV -Widerstand verwendet.
Konstruktion und Architektur:Aufgebracht, um Fassaden, Trennwände und Schallschutz für ihre Kraft- und Isolationseigenschaften zu errichten.
Beschilderung und Werbung:Ideal für Werbetafeln, Hintergrundbeleuchtungsschilder und Werbung im Freien aufgrund ihrer Langlebigkeit und leichten Transparenz.
Automobil und Transport:Wird in Fahrzeugfenstern, Busdächern und Transportanhängern für Aufprallwiderstand und leichte Eigenschaften verwendet.

 

Polycarbonat Hohlblechanwendungen

 

Dach und Verkleidung:Wird in Oberlichtern, Industriedach und Gewächshäusern für Lichtübertragung, Isolierung und UV -Schutz verwendet.
Konstruktion und Architektur:Ideal für Fassaden, Trennwände und Schallbarrieren aufgrund ihrer Kraft- und Isolationseigenschaften.
Landwirtschaftliche Anwendungen:Häufig in Gewächshäusern und kalten Rahmen, um Pflanzen zu schützen und gleichzeitig Sonnenlicht zu ermöglichen und die Temperatur aufrechtzuerhalten.
Beschilderung und Werbung:Wird bei Outdoor -Beschilderungen und beleuchteten Schildern für Lichtdiffusion und Haltbarkeit verwendet.

 

Vorteile der PC -Hohlblattproduktion

 

Leicht und langlebig:Bietet ein starkes Verhältnis von Gewicht, sodass es einfach zu handhaben und zu installieren ist und gleichzeitig beeindruckend ist.
Ausgezeichnete Isolierung:Bietet thermische und solide Isolierung, Verbesserung der Energieeffizienz und Rauschreduzierung.
UV -Widerstand:Die UV-resistente Beschichtung sorgt für eine lang anhaltende Haltbarkeit und verhindert die Vergilbung.
Lichtdiffusion:Ermöglicht natürliche Lichtübertragung und diffundiere das Licht gleichmäßig, ideal für Gewächshäuser und Oberlichter.

 

Anpassen Ihrer Produktionslinie Ihrer PC Hohlplatte

 

Das Anpassen einer PC -Herstellung von PC -Panel umfasst die Anpassung an Produktionsprozess, Geräten und Parametern, um die spezifischen Produktanforderungen und die Produktionsziele zu erfüllen. Durch die Optimierung dieser Faktoren können Hersteller die Effizienz verbessern, die Produktqualität verbessern und sich ansprechen

 

Hohlpolycarbonat -Blattproduktionsprozess

 

Hohlpolycarbonat -Blattproduktionsprozess

  • Rohstoffzubereitung: Polycarbonatharzpellets werden mit Additive wie UV -Stabilisatoren und Farbmitteln gemischt.
  • Extruder-Setup: Die Pellets werden in einen Extruder eingespeist, wo sie vom Twin-Screw-System geschmolzen und gemischt werden.
  • Extrusionsprozess: Das geschmolzene Polycarbonat durchläuft einen maßgeschneiderten Würfel, um Hohlblätter zu bilden, wobei optionale Mehrschichtstirme für zusätzliche Isolierung gesteuert werden.
  • Kühlung und Kalibrierung: Das Blatt wird mit Wasser oder Luft abgekühlt, gefolgt von einer Vakuumkalibrierung, um eine gleichmäßige Dicke und Form zu gewährleisten.
  • Abfahrts- und Spannungsregelung: Das Blatt wird durch ein Abschlusssystem gezogen, um eine konsistente Geschwindigkeit und Spannung aufrechtzuerhalten und die Flachheit zu gewährleisten.
  • Schneiden und Längensteuerung: Das Blatt wird automatisch mit Genauigkeit auf die erforderliche Länge geschnitten.
  • Oberflächenbehandlung: Optionale UV- oder Anti-Kratzer-Beschichtungen werden angewendet, um die Haltbarkeit zu verbessern.
  • Qualitätskontrolle und -inspektion: Blätter werden visuelle, dimensionale und mechanische Tests durchgeführt, um die Qualitätsstandards zu erfüllen.
  • Verpackung und Versand: Die endgültigen Laken werden gebündelt, beschriftet und an Kunden verschickt.

 

Polycarbonat Hohlblechanwendungen

  • Dach- und Verkleidung: In Oberlichtern, Industriedach und Gewächshäusern für Lichtübertragung, Isolierung und UV -Schutz verwendet.
  • Konstruktion und Architektur: ideal für Fassaden, Trennwände und Schallbarrieren aufgrund ihrer Kraft- und Isolationseigenschaften.
  • Landwirtschaftliche Anwendungen: häufig in Gewächshäusern und kalten Rahmen, um Pflanzen zu schützen und gleichzeitig Sonnenlicht zu ermöglichen und die Temperatur aufrechtzuerhalten.
  • Beschilderung und Werbung: Wird in Beschilderungen im Freien und beleuchteten Schildern für Lichtdiffusion und Haltbarkeit verwendet.

 

Vorteile von Polycarbonat hohlen Blättern

  • Leichtes Gewicht: Einfach zu handhaben, zu transportieren und zu installieren und die Arbeitskosten zu senken.
  • Resistenz mit hoher Wirkung: Langlebig und geeignet für Umgebungen, die Stärke erfordern.
  • Wärmeisolierung: Bietet eine hervorragende Temperaturkontrolle und senkt die Energiekosten.
  • UV-Schutz: verhindert Vergilbung und Verschlechterung, um eine lang anhaltende Leistung zu gewährleisten.
  • Lichtdiffusion: Ermöglicht das natürliche Licht gleichmäßig durch und reduziert den Blendung.

 

Verständnis von Polycarbonat hohlen Blechpreisen

  • Dicke und Größe: Dickere und größere Blätter sind im Allgemeinen teurer.
  • Art von Polycarbonat: Mehrwandblätter und diejenigen mit UV-Schutz kosten mehr.
  • Oberflächenbehandlungen: Blätter mit Spezialbeschichtungen (z. B. Anti-Kratzer, Anti-Blend) tragen zum Preis bei.
  • Marke und Hersteller: Bekannte Marken können mehr für höhere Qualität berechnen.

 

PC -Panel -Extrusionsausrüstung Wartung

  • Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Extruder -Fass, die Schrauben-, Sterbungs- und Kühlsystem, um Blockaden zu vermeiden und eine konsistente Extrusionsqualität zu gewährleisten.
  • Schmierung: regelmäßig schmieren bewegliche Teile wie Schraube, Getriebe und Motoren, um den Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  • Temperaturregelung: Überwachen Sie Heizelemente und Temperatursensoren auf eine genaue Temperaturregulation während der Extrusion.
  • Extruderkalibrierung: Überprüfen Sie die Einstellungen für Ausrichtung, Geschwindigkeit und Druck, um die einheitliche Panelqualität aufrechtzuerhalten.

 

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