Im Sinne von Baolitais Engagement und Qualitätspionieren verlangt der Vorsitzende von Baolitai, Hu Yongming, von der QC-Abteilung strikt, die folgenden Schritte beim Testen der Ausrüstung strikt einzuhalten:
1. Installation an Ort und Stelle
1) Bestimmen Sie den Standort und prüfen Sie, ob Wasser, Gas und Strom in der Fabrik einwandfrei sind und ob Rohstoffe eingekauft werden.
2) Installation und Positionierung von Hoch- und Niedrigmischeinheiten, Verbindungsbolzen zwischen fester Hoch- und Niedrigvermischung, Verbindung von Wasser, Strom und Gas.
3) Platzieren Sie den Zwischenrechner und schließen Sie den Verteiler an.
4) Positionieren Sie den linken und rechten Mainframe, schließen Sie ihn an den Verteiler an und installieren Sie die Form.
5) Die Positionierung der Wellenkachel-Hilfseinheit, um sicherzustellen, dass sich der Host in einer geraden Linie befindet.
6) Schließen Sie das gesamte Wasser, den Strom und das Gas an das Gerät an. Fügen Sie Getriebeöl, Hochtemperaturwärmeträgeröl und Butter an den entsprechenden Stellen der Ausrüstung hinzu.
2. Testmaschine ohne Last
1) Vergewissern Sie sich, dass das gesamte Wasser, Strom und Gas am Gerät korrekt angeschlossen sind und die Schrauben fest angezogen sind.
2) Wasser und Gas durchlassen, um sicherzustellen, dass kein Wasser oder Gas vorhanden ist.
3) Schließen Sie die Hauptstromversorgung im Hauptschaltschrank, schließen Sie die Steuerspannungsversorgung und schalten Sie dann den Netzschalter an der Schalttafel ein, um zu prüfen, ob die elektrische Anzeige auf der unteren Schalttafel normal ist und keine Undichtigkeit vorliegt.
4) Schließen Sie das Heiz- und Kühlgebläse in jedem Bereich des Schaltschranks, öffnen Sie nacheinander den Steuerschalter in jedem Bereich der Schalttafel, prüfen Sie, ob sich das Gebläse richtig dreht, fügen Sie jeder Zone eine bestimmte Temperatur hinzu und überprüfen Sie die Temperatur von Jede Zone ist mit einem Glasthermometer genau. .
5) Schließen Sie den Hauptmotor im Schaltschrank und öffnen Sie den Hauptmotor-Steuerknopf an der Schalttafel, um zu überprüfen, ob sich der Motor richtig dreht und der Leerlaufstrom normal ist.
6) Schließen Sie die Spannungsversorgung der Wellenkachel-Hilfsmaschine, prüfen Sie, ob die Lenkung jedes Motors korrekt ist, ob die pneumatische Öffnungs- und Schließrichtung normal ist und ob jeder Sicherheitsschalter gültig ist.
7) Schließen Sie die Spannungsversorgung der Hoch- und Tiefmischeinheit, prüfen Sie, ob die Lenkung jedes Motors korrekt ist und ob die pneumatischen Öffnungs- und Schließrichtungen normal sind.
8) Bereiten Sie die Belastungsprüfmaschine vor, nachdem das gesamte Gerät normal läuft.
3. Laden Sie die Testmaschine
1) Legen Sie die Rohstoffe gemäß der Formel in die Hochgeschwindigkeitsmischmaschine ein, stellen Sie die Mischtemperatur ein, starten Sie den langsamen Betrieb für ca. 1 ~ 5 Minuten und starten Sie dann den Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
2) Wenn das Material die eingestellte Temperatur erreicht hat, starten Sie den Tiefmischer, geben Sie das Material in den Niedrigmixer und stellen Sie die Materialtemperatur des Tiefmischers ein. Wenn das Material die eingestellte Temperatur erreicht hat, geben Sie es zur Verwendung frei.
3) Stellen Sie die Temperatur aller Temperatursteuertabellen am Hauptgerät auf die gewünschte Temperatur ein. Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht, wird die Temperatur für ungefähr 30 Minuten erhöht, und dann wird die Temperatur jeder Zone auf die Prozesstemperatur des Materials erhöht.
4) Passen Sie den Lippenabstand der Form an. Im Allgemeinen ist der Lippenabstand gleich der Dicke des Produkts. Schließen Sie den Einsatz entsprechend den Produktanforderungen am Verteiler an.
5) Nachdem die Temperatur den eingestellten Wert erreicht hat, starten Sie den Host, um das Stoppmaterial zu verbinden. Im Allgemeinen ist die Hauptmotordrehzahl niedrig (5 bis 10 U / min). Nachdem die Form aus der Form genommen wurde, wird die Zuführung geöffnet und das Rohmaterial hinzugefügt.
6) Beobachten Sie die Zuführöffnung und passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Zuführmaschine so an, dass das Rohmaterial nur die Schraube füllt, und es keine Ansammlung gibt.
7) Beobachten Sie den Vakuumanschluss, den Wirtsstrom und den Schmelzedruck, stellen Sie die Prozesstemperatur ein und stellen Sie sicher, dass das Material gut plastifiziert ist und der Wirtsstrom und der Schmelzedruck normal sind.
8) Beobachten Sie, ob in der vierten Zone der Schraube ein abnormaler Temperaturanstieg vorliegt. Wenn dies der Fall ist, wird die Ölkernkühlpumpe verwendet, um die Kernöltemperatur den Anforderungen anzupassen.
9) Beobachten Sie, ob die Fließgeschwindigkeit des aus der Form austretenden Materials konsistent ist. Wenn das Material nicht konsistent ist, passen Sie die Formtemperatur und die Drosselstange an, um sicherzustellen, dass die Flussrate gleich bleibt, wenn das Material die Form verlässt.
10) Beobachten Sie, ob die oberen und unteren Schichten bis zum Rand bedeckt sind, wenn das Material die Form verlässt. Wenn keine Kante vorhanden ist, passen Sie die Geschwindigkeit und die Temperatur der Hauptmaschine an oder ändern Sie die Formel und schneiden Sie den Einsatz ab.
11) Beobachten Sie die Luftblasen, wenn das Material die Form verlässt. Falls vorhanden, öffnen Sie die Hauptvakuumpumpe.
12) Ziehen Sie das Material auf die Formmaschine und passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Formmaschine an die Liniengeschwindigkeit des Materials an.
13) Passen Sie die Tabelle mit fester Länge an, schneiden Sie das Produkt ab und messen Sie, ob die Dicke des Produkts den Anforderungen entspricht. Wenn das Produkt ungleichmäßig ist, stellen Sie die Feineinstellschraube der Formlippe an der Form so ein, dass die Dicke des Produkts geeignet ist.
14) Prüfen Sie, ob die Produktabmessungen geeignet sind. Wenn das Produkt nicht qualifiziert ist, stellen Sie den oberen und den unteren Spalt des Formstempels ein.
15) Prüfen Sie, ob die Länge des geschnittenen Produkts genau ist. Wenn die Genauigkeit des Messgerätes mit fester Länge nicht genau eingestellt wird (AB-Wert auf P00036), wird die Geschwindigkeit der Hauptmaschine und des Einzugs erhöht und die Traktionsgeschwindigkeit wird entsprechend erhöht, bis die Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird.
4. Herunterfahren
1) Schalten Sie die Vakuumpumpe aus
2) Reduzieren Sie alle Temperaturen auf eine bestimmte Temperatur.
3) Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf die Hälfte, während Sie das Stoppmaterial hinzufügen
4) Wenn die Mischung exportiert wird, wird der Feed deaktiviert und alle Materialien werden hinzugefügt. Wenn alle Formen herauskommen, stoppen Sie den Vorschub, stoppen Sie das Material und reduzieren Sie die Hauptmaschine auf etwa 5 Umdrehungen.
5) Wenn das Stoppmaterial in der Schraube ausgepresst ist, schalten Sie das Hauptgerät aus und schalten Sie die Stromversorgung aus.
6. Inspektion und Lagerung
1) Alle Teile des Geräts befinden sich im Normalbetrieb, erfüllen die werkseitigen Anforderungen und bestehen die Prüfung.
2) Wenn bei der Bedienung des Geräts ein Problem auftritt, wird dieses detailliert aufgezeichnet und dem Produktionsleiter vorgelegt, der von der Produktionsabteilung behoben wird.
Nach Abschluss der Nachbesserung wird die Prüfung erneut bestanden, bevor sie zur Auslieferung ins Lager gebracht werden kann.
Während sie sich auf die Entwicklung der Industrie konzentriert, wird die Ausrüstung ständig reformiert und erneuert. Dabei wird auf jedes Detail geachtet und die Qualität der gewellten Geräte streng kontrolliert. Es ist die Lebensader der langfristigen Entwicklung des Unternehmens und darf das Vertrauen der Kunden nicht enttäuschen. Es muss getan werden. Qualität zuerst!