Ich glaube, dass viele kleine Partner in gewöhnlichen Zeiten auf Bambus-Holzfaser-integrierte Wandplatten dieser Art von dekorativen Materialien gestoßen sind. Aber wissen Sie, wie man so eine gute Traumfaserplatte macht? Heute wird Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. das vergangene und gegenwärtige Leben dieses Materials aus der Perspektive Gottes analysieren.
Der Herstellungsprozess der integrierten Wand aus Bambusholzfasern ist wie folgt:
Der erste Schritt ist das Mischen von Rohstoffen im Hintergrund. Rohstoffe wie Calciumcarbonat, Bambus- und Holzfaserpulver, PVC-Harz, Polymer-Nanofusionsmittel und andere Rohstoffe sollten in einem bestimmten Verhältnis gemischt und gerührt werden.
Der zweite Schritt des Extrusionsformens: Starten Sie eine neue Hochtemperatur- und Hochdruck-Extrusionslinie. In dem Hochtemperatur-Rücklaufkessel werden die oben genannten Rohstoffe bei einer hohen Temperatur von mehr als 200 Grad extrudiert und dann durch verschiedene Spezifikationen von Wandplattenformen extrudiert. Machen Sie die nahtlose Installation des Plattenspleißens bequemer.
Der dritte Schritt des Kühlschneidens: Starten Sie den Hochtemperaturkanal mit konstanter Temperatur und die schnelle Kühlleitung. Hierbei ist zu beachten, dass anstelle von stehendem Wasser aktives Wasser verwendet werden muss, da sonst viele Bakterien vorhanden sind. Der Expansionskoeffizient kann durch schnelles Abkühlen mit Wasser effektiv beseitigt werden. Nach dem Abkühlen und Formen wird die Schneidemaschine verwendet, um sie auf eine feste Länge zu schneiden, die nach einigen Tagen Abkühlen verwendet werden kann.
Schritt 4 Schleifstaubentfernung: Starten Sie eine neue Schleifstaubentfernungslinie. Auf diese Weise kann die gesamte Wandplatte aus Bambusholz glatter, die Platte flacher und die nächste oberflächennahe Folie fester werden.
Schritt 5 Oberflächenmusterbehandlung: Derzeit gibt es drei Oberflächenbehandlungsmethoden. Die am weitesten verbreiteten sind Wärmeübertragungsmaschinen und Beschichtungsmaschinen, die online oder offline behandelt werden können. Je nach Design und Stil der vorherigen Produkte wird die Oberfläche nach einer speziellen Prozessbehandlung wärmebeschichtet, um den Griff und die Textur von Marmor, Holz, Tapeten usw. zu realisieren. Dadurch wird die Oberfläche des integrierten Wandbretts glatter und heller und kann spielen die Rolle feuchtigkeitsbeständig, wasserdicht, verschleißfest und chemisch korrosionsbeständig und verbessern gleichzeitig den Glanz.
Schritt 6: Qualitätsprüfung und Verpackung. Nach einer Reihe der oben genannten Prozesse treten integrierte Wandplattenprodukte aus Bambusholzfasern in den endgültigen Verpackungsprozess ein, und das endgültige Produkt ist im Wesentlichen fertiggestellt. Das Personal der Qualitätskontrolle des Werks entnimmt Proben von den fertigen Produkten zur Qualitätsprüfung, um die qualifizierte Rate der fertigen Produkte sicherzustellen, und produziert sie dann als fertige Produkte in Massenproduktion und bringt sie auf den Markt.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. bietet einen kompletten Satz von Lösungen für die Innenausstattung von Wandplatten. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um sich zu erkundigen und zu besuchen
Produktionsprozess: Fälschungsschutzcode einfügen, verpacken und liefern. Jedes Paneel der integrierten Wand von Oriental Leyi ist mit einem Fälschungsschutzetikett versehen, mit dem Kunden authentische Produkte kaufen und den Einfluss böswilliger gefälschter Produkte auf den Markt wirksam verhindern können.
Das Obige ist der gesamte Prozess der Herstellung von Bambusholzfaserplatten. Ich hoffe, dass Sie beim Kauf mehr über dieses Material erfahren und Ihr Lieblingsprodukt kaufen können.