Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. ist der größte Hersteller von Harzfliesengeräten in China. Es hat sich zum Ziel gesetzt, seit 2 Jahren professionelle Fliesengeräte mit Kunststoffverglasung herzustellen. Harzziegel, auch als glasierte Kunststoffziegel und antike Ziegel bekannt, werden von immer mehr Dächern verwendet. Die satte Farbe von kunststoffverglasten Fliesen ist eine wunderschöne Landschaft auf dem Dach. Gegenwärtig war der Produktionsprozess der kunststoffverglasten Fliesenausrüstung von Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. sehr ausgereift, mit stabiler und qualifizierter Unterstützung der Produktionstechnologie und Strenge Produktqualitätskontrolle und hervorragende Leistung - die kunststoffverglasten Fliesengeräte werden auf dem Markt immer beliebter. Und besetzen fast den gesamten Marktanteil des Landes. Als nächstes hat Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. den Produktionsprozess für glasierte Kunststofffliesen geregelt und mit Ihnen geteilt:
Kurze Einführung in den Produktionsprozess von kunststoffglasierten Fliesen:
Der erste Schritt, Mischen: Gießen Sie die Rohstoffe (PVC-Harz, leichtes Calciumcarbonat, PE-Wachs und andere Rohstoffe) in einem bestimmten Verhältnis in den konischen Trichter des Mischers. Die Rohstoffe werden vom Ventilator abgesaugt und über die Schneckenstange zum geschlossenen Eimer des Mischers transportiert. Nach dem Mischen werden die Rohstoffe durch die Auslassöffnung des Mischers in den Edelstahlbehälter abgelassen. Der Behälter ist abgedeckt und in der Mitte des Deckels wird ein regelmäßiges rundes Loch gegraben. Die Auslassöffnung und das runde Loch der Behälterabdeckung sind durch Rohre verbunden, um einen geschlossenen Auslassraum zu bilden.
Der zweite Schritt, Zuführen: Übertragen Sie die Materialbox in die Extruderzufuhrmaschine und schaufeln Sie das gemischte Material manuell in den konischen Trichter des Extruders. Das Rohmaterial wird durch die Schneckenstange zum konischen Trichter des Extruders befördert. Der Schraubenstangenauslass und der Extrudereinlass sind mit Plastiktüten verbunden, um einen geschlossenen Auslassraum zu bilden.
Der dritte Schritt, Extrusion: Das Rohmaterial tritt in die Extruderkammer ein und wird elektrisch auf etwa 200 ℃ erhitzt, und das Rohmaterial befindet sich in einem geschmolzenen Zustand. Das geschmolzene Harz in der Ausrüstung tritt in den geschlossenen Düsenhohlraum der Düse ein, und der Kunststoff wird nach dem Füllen des Düsenhohlraums extrudiert, um ein Folienharz (dh die untere Schicht einer glasierten Kunststofffliese) zu bilden. Damit die fertigen Produkte feuerfest und alterungsbeständig sind, ist die Oberfläche des Flockenharzes mit einer Schicht ASA-Beschichtung bedeckt. Das ASA-Material wird in den konischen Trichter der passenden Ausrüstung des Extruders gegossen, und der Plastikbeutel wird beim Zuführen direkt an der gesamten Zufuhröffnung abgedeckt. Wenn das Gerät auf 175 heated erhitzt wird, bedeckt ASA die Flockenharzoberfläche nach dem Schmelzen direkt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden.
Der vierte Schritt ist das Formen: Das Blattharz tritt in die Formmaschine ein, nachdem es mit Doppelwalzen geprägt wurde, um die spezifizierte Fliesenform zu bilden. Die Formmaschine übernimmt die indirekte Kühlung des Lüfters.
Der fünfte Schritt, Schneiden: Unter dem Antrieb der Formmaschine werden die halbfertigen Fliesen in Fliesen vorgegebener Länge geschnitten.
Schritt 6, Inspektion: Die geschnittenen Produkte werden in den Inspektionsprozess aufgenommen, die nicht qualifizierten Produkte werden recycelt und die qualifizierten Produkte werden in den Verkaufsbereich für fertige Produkte eingegeben.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. verwendet zwei oder drei Schichten und die neueste vierschichtige Coextrusionstechnologie, um die Verarbeitung gleichzeitig abzuschließen. Jede Materialschicht hat ihre eigene Funktion. Das Oberflächenmaterial ist superwetterbeständiges Harz, um die Haltbarkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu gewährleisten. Das Material der mittleren Schicht besteht aus recycelten PVC-Kunststoffprodukten, um die Produktionskosten zu senken. Das Material der unteren Schicht ist weißes duktiles Material, um die Produktionskosten zu senken. Erhöhen Sie das Raumgefühl und die Helligkeit der Werkstatt. Unterschiedliche Materialien verleihen den Produkten ihre eigenen funktionellen Eigenschaften. Die Oberfläche ist glatt und organisch kombiniert, wodurch die neue Generation der APVC-Korrosionsschutz-Verbundwellenplatte die Probleme der Produkthaltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringen Steifigkeit, des Raumgefühls und der Schönheit löst.
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